Технологический процесс мельницы пшеницы
Технологический процесс мукомольного оборудования пшеницы.
(1) Регулирование воды
Зерна пшеницы, поступающие на мукомольную мельницу, должны быть удалены перед измельчением из-за различных примесей, смешанных в процессе уборки, хранения и транспортировки. В дополнение к загрязнениям, таким как пыль, пух и микроорганизмы, приставшие к поверхности зерна пшеницы, можно очистить трением и промывкой водой взбивателя для пшеницы и моечной машины для пшеницы, различия в размере, форме, скорости суспензии, удельном весе и магнетизме между Зерно пшеницы и другие примеси, такие как сорняки, пшеничная солома, пшеничная шелуха, пыль, камни, битое железо, вредители и другие зерна, в основном используются для очистки. В производстве обычно используются вибрационные грохоты, плоские вращающиеся грохоты и другие просеивающие машины для отделения примесей различного размера (толщины и ширины) от пшеницы через соответствующие отверстия в грохоте; Гречиха, ячмень и другие зерна, отличающиеся от пшеницы по длине, были отделены барабанным очистителем и дисковым очистителем; Сферические зерна гречихи и гороха были разделены спиральным сепаратором; Магнитные металлические примеси удаляются постоянным магнитным роликом и магнитным забором; Камень и шлак, удельный вес которых больше, чем у зерна пшеницы, разделяются с помощью устройства для удаления камней с удельным весом и устройства для удаления камней из пшеницы. Из-за разного содержания влаги и физических характеристик зерна пшеницы из разных сортов и регионов некоторые из них сухие и твердые, некоторые - влажные и мягкие. После очистки зерна пшеницы все еще нуждаются в корректировке содержания влаги, то есть, чтобы высушить зерна пшеницы с высоким содержанием влаги, и соответствующим образом добавить воду к зернам пшеницы с низким содержанием влаги, чтобы достичь оптимального содержания влаги, чтобы иметь хорошие фрезерные свойства. Кондиционирование воды можно проводить при комнатной температуре. После увлажнения пшеницы (добавления воды к пшенице и помещения ее на хранение на определенный период времени) кора зерна пшеницы и эндосперм могут быть легко отделены, а эндосперм становится рыхлым и легко измельчается; По мере увеличения ударной вязкости поверхности можно избежать раздавливания и повлиять на качество порошка, тем самым создавая условия для хорошего и стабильного процесса, а содержание воды в готовом продукте - в соответствии со стандартами. Регулировка нагрева - это своего рода оборудование для термообработки воды, которое может добавлять воду в зерна пшеницы, нагревать их, а затем увлажнять в течение определенного периода времени. Это не только способствует измельчению, но также может улучшить характеристики выпечки. Конкретные методы работы зависят от сорта и твердости пшеницы. Время увлажнения пшеницы при комнатной температуре обычно составляет 12-30 часов, а оптимальная влажность измельченной пшеницы составляет 15-17%. Вообще говоря, время увлажнения и содержание воды у твердых сортов пшеницы выше, чем у твердых сортов пшеницы. В процессе очистки пшеницы, чтобы соответствовать требованиям к качеству при производстве различных видов продуктов питания, пшеница из разных регионов и сортов часто обрабатывается пропорционально с помощью блендера для пшеницы. Более совершенный процесс очистки пшеницы и регулирования воды показан на рисунке. Чтобы удовлетворить требования к качеству при производстве различных видов продуктов питания, пшеница из разных регионов и сортов часто перерабатывается в смесителе для пшеницы. Более совершенный процесс очистки пшеницы и регулирования воды показан на рисунке. Чтобы удовлетворить требования к качеству при производстве различных видов продуктов питания, пшеница из разных регионов и сортов часто перерабатывается в смесителе для пшеницы. Более совершенный процесс очистки пшеницы и регулирования воды показан на рисунке.
Современные мукомольные комбинаты, как правило, представляют собой 5-6-этажные здания, которые оснащены размольными машинами, плоскими ситами и очистительными машинами, а также транспортным оборудованием, таким как подъемное, плоское транспортировочное и самотечное оборудование. Вся система состоит из кожевенной мельницы, шлаковой мельницы, стержневой мельницы и соответствующих подсистем классификации, очистки и других подсистем, образующих непрерывный производственный процесс.
(2) Кожаная фабрика
Его основная функция - очищать зерно и очищать от отрубей эндосперм. Обычно требуется 4-5 шлифовальных процессов. После первого измельчения зерна пшеницы поступают в просеивающую машину для сортировки. Самыми крупными являются отруби, которые сначала отделяются от поверхности сита (грубое сито) самым большим отверстием сита, а затем разделяются на остатки пшеницы среднего размера (более крупные частицы эндосперма с пшеничными отрубями), ядро пшеницы (более мелкие частицы эндосперма, смешанные с пшеницей. отруби), муку грубого помола с мелкими частицами и муку высшего сорта. Отруби перемалываются на следующей шкурке. Пшеничные отбросы и ядра пшеницы отбираются очистителем муки для отделения пшеничных отрубей, эндосперма с пшеничными отрубями и чистых зерен эндосперма. Затем чистые зерна эндосперма помещали в сердечную мельницу для производства высококачественной муки. В системе измельчения отрубей
Измельчение обычно выполняется вальцовой мельницей. Классификация проводится с помощью плоского экрана, тело экрана которого движется по плоской окружности. Затем поверхность сита с возвратно-поступательным движением и воздушный поток, проходящий через отверстие сита, используются для очистки муки, так что легкие и более содержащие пшеничные отруби материалы могут быть отделены в виде ситовых материалов. Чистые и мелкие зерна эндосперма проходят через переднюю поверхность экрана, а немного более мелкие и более крупные зерна эндосперма проходят через заднюю поверхность экрана. Система очистки муки относительно совершенна на мукомольных предприятиях, которые в основном перерабатывают твердую пшеницу и производят высококачественную муку; Мукомольные мельницы, перерабатывающие мягкую пшеницу, как правило, упрощаются даже без использования очистителей муки.
(3) Шлаковая мельница
Основная функция состоит в том, чтобы иметь дело с зернами эндосперма с помощью пшеничных отрубей, отделенных от системы измельчения кожи, и дальнейшего отделения пшеничных отрубей от эндосперма путем легкой зачистки и соскабливания измельчающего валка, а затем извлекать более чистые зерна эндосперма путем просеивания и измельчения. . Устройство шлифовального станка для измельчения шлака такое же, как и для системы шлифования шкур. Обычно требуется 1-3 прохода помола, в зависимости от размера мукомольной мельницы и твердости перерабатываемой пшеницы.
(4) Сердечная мельница
Функция заключается в измельчении эндосперма с различным размером частиц в порошок. Шлифовальный валок оснащен гладким валком, который может заставить небольшое количество пшеничных отрубей и зародышей пшеницы свернуться в хлопья, в то время как зерна эндосперма измельчаются в порошок, чтобы отделить материалы на сите во время просеивания, избегайте смешивания с мукой после измельчения , и снизить качество готовой продукции. Однако частицы эндосперма также будут спрессованы в кусочки порошка, поэтому их необходимо измельчить с помощью разрыхлителя, а затем просеять. Материал измельчается один за другим в системе измельчения стержней до тех пор, пока эндосперм на отрубях не будет измельчен до чистоты и не будет получен определенный выход муки. Количество проходов измельчения обычно составляет 6-9, и для обработки твердой пшеницы требуется больше проходов.
Существующая технология измельчения не позволяет полностью отделить эндосперм от шелухи пшеницы. Чем выше выход пшеничной муки, тем больше пшеничных отрубей смешано с пшеничной мукой. Зольность (минеральность) муки при выходе муки 70% самая низкая, что близко к эндосперму; Когда выход муки увеличивается до 85%, зольность муки увеличивается до 0,92%, что указывает на то, что в муке больше эпидермиса и ее качество хуже (см. Таблицу).
(5) Подготовка готового продукта
В процессе помола вся мука, произведенная каждой системой, смешивается для получения однородной муки с разным выходом муки, такой как однородная мука с выходом муки 72% или 85%. Если мука, производимая каждой системой, делится на несколько сортов по качеству, она называется сортовой мукой. Лучшая мука имеет самый белый розовый цвет, меньше всего пшеничных отрубей и зародышей, а содержание золы составляет 0,4%. Его можно использовать для приготовления качественного хлеба, печенья и тортов; Первоклассный розовый цвет уступает первоклассному порошку, зольность 0,7%, плохая спекаемость; Лучше розовый цвет второго сорта, в смеси с большим количеством пшеничных отрубей и зародышей пшеницы, зольность 1,2%, плохие хлебопекарные свойства. Доля различных сортов муки может варьироваться в зависимости от рыночного спроса и производственной практики.
Debido a las diferentes propiedades comestibles y de procesamiento del trigo duro y el trigo blando, los molinos harineros ahora los procesan en harina respectivamente y luego los mezclan según las necesidades del usuario. De acuerdo con los requisitos de calidad de los diferentes alimentos, los molinos harineros también pueden procesar varias harinas especiales, como harina de pan, harina de repostería, harina de fideos y harina en general. Además, se pueden procesar varios tipos de harina, como agregar vitaminas y minerales a la harina para aumentar el valor nutricional y hacer harina fortificada; Agrega lejía para mejorar el color; Adición de modificadores para mejorar las propiedades de horneado.
Los subproductos de la harina de trigo con cierto rendimiento de harina son el salvado, la harina de salvado y el germen de trigo. El germen de trigo se cultivó por separado en el proceso de molienda, representando el 0,5-1,2% del peso del trigo.
